| 管式分離機從單一的管式分離機的固液分離模式，逐漸演化到液、液、固三相分離技術。我們又通過計算機模擬網(wǎng)格劃分和三維數(shù)字技術模擬了管式分離機內(nèi)的固液兩相流場及隨時間變化的分離狀況．得出了直觀的管式分離機轉鼓內(nèi)不同截面上的離心力分布及分離顆粒的體積分布云圖。計算機模擬結果符合目前管式分離機的實際運行情況。管式分離機計算機物理模型的提出，進一步深入研究管式分離機奠定了理論基礎。 電腦三維模型的建立對于管式分離機兩相流場多相流的分析，可以將每一相作為目標進行處理。不考慮相間作用，允許多相以離心力的作用下產(chǎn)生不同的速度運動和相互貫穿。假設混合物中有N相，其中固相為顆粒，其物理量用下標P表示，連續(xù)相為液體，其物理量用下標C表示?；谶B續(xù)相和分散相的混合體，可以得出多相流的連續(xù)方式和動量模擬展示。 管式分離機吊軸工作負載進行了分析實驗，并建立了力學技術模型，研究了管式分離機吊軸彎曲強度，起動及停機過程中吊軸的疲勞強度，我們對吊軸裂紋容限及使用壽命作了分析，對吊軸總的安全情況作出評估。 管式離心機是一種結構簡單，運行可靠且速度非常高的沉降離心機。由于它的轉速很高，轉鼓與電機之間采用撓性傳動結構，使轉鼓的慣性軸心與轉軸心趨于一致，以克服轉鼓不平衡引起的震動。 當 管式分離機中的管狀轉鼓在主軸的帶動下高速旋轉時，固液兩相懸浮液由進液軸承座底部的噴嘴噴射入轉鼓內(nèi)。進入轉鼓的懸浮液。在轉鼓高速旋轉所產(chǎn)生的離心力場的作用下。懸浮液產(chǎn)生分層。固相沉積在轉鼓內(nèi)腔的外部。由于進口速度的作用。液相向上流動至離心機頂部。通過出液口流出，離心力把固相沉積在轉鼓的內(nèi)壁上。為便于計算與討論，將其內(nèi)流場分析簡化為三維軸對稱模型。 由于計算機模擬推導管式分離機兩項流問題的連續(xù)性方程以及固相體積分數(shù)方程一般是非線性的，自變量多，計算域的幾何形狀和邊界條件非常復雜，很難求得解析，因此，本文考慮采用計算流體力學（CFD）方法對其進行數(shù)值模擬。目前隨著科學技術的發(fā)展，CFD已經(jīng)可以模擬管式分離機分離過程的多相體系，采用管式分離機兩相流模型計算參數(shù)； 管式分離機分離系統(tǒng)參數(shù)：轉鼓有效長度730mm，轉鼓內(nèi)徑105mm，轉速16300r/min。 |
